துத்தநாக எஃகு கிராட்டிங் பூச்சுகளின் தடிமனைப் பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக: எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான உலோக கலவை, எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸின் செயலில் உள்ள கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம், எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான உள் அழுத்தம், எஃகு கிராட்டிங் பணிப்பகுதியின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை. தற்போதைய சர்வதேச மற்றும் சீன ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தரநிலைகள் தட்டின் தடிமனுக்கு ஏற்ப பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. துத்தநாக பூச்சுகளின் சராசரி தடிமன் மற்றும் உள்ளூர் தடிமன் துத்தநாக பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை தீர்மானிக்க தொடர்புடைய தடிமனை அடைய வேண்டும். வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட எஃகு கிராட்டிங் பணிப்பகுதிகளுக்கான வெப்ப சமநிலை மற்றும் துத்தநாக-இரும்பு பரிமாற்ற சமநிலையை அடைய தேவையான நேரம் வேறுபட்டது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் தடிமனும் வேறுபட்டது. தரநிலையில் சராசரி பூச்சு தடிமன் என்பது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கால்வனைசிங் பொறிமுறையின் அடிப்படையில் ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி அனுபவ மதிப்பாகும், மேலும் உள்ளூர் தடிமன் என்பது துத்தநாக பூச்சு தடிமனின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள தேவையான அனுபவ மதிப்பாகும். எனவே, ISO தரநிலை, அமெரிக்க ASTM தரநிலை, ஜப்பானிய JS தரநிலை மற்றும் சீன தரநிலை ஆகியவை துத்தநாக பூச்சுகளின் தடிமனுக்கு சற்று மாறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒத்தவை. சீன மக்கள் குடியரசின் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தரநிலை GB B 13912-2002 இன் விதிகளின்படி. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கிராட்டிங் தயாரிப்புகளுக்கான துத்தநாக பூச்சு தரநிலைகள் பின்வருமாறு: 6 மிமீ அல்லது அதற்கு சமமான தடிமன் கொண்ட ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கிராட்டிங்களுக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கிராட்டிங்கில் சராசரி துத்தநாக பூச்சு தடிமன் 85 மைக்ரான்களை விட அதிகமாகவும், உள்ளூர் தடிமன் 70 மைக்ரான்களை விட அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். 6 மிமீக்கும் குறைவான மற்றும் 3 மிமீக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கிராட்டிங்கில் சராசரி துத்தநாக பூச்சு தடிமன் 70 மைக்ரான்களை விட அதிகமாகவும், உள்ளூர் தடிமன் 55 மைக்ரான்களை விட அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். 3 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் மற்றும் 1.5 மிமீக்கு மேல் உள்ள ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்குகளுக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கில் சராசரி துத்தநாக பூச்சு தடிமன் 55 மைக்ரான்களுக்கும் அதிகமாகவும், உள்ளூர் தடிமன் 45 மைக்ரான்களுக்கும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பூச்சு தடிமனின் பங்கு மற்றும் செல்வாக்கு
எஃகு கிராட்டிங்கில் உள்ள ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் பூச்சுகளின் தடிமன், எஃகு கிராட்டிங்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. பயனர்கள் தரநிலையை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும் துத்தநாக பூச்சு தடிமன் தேர்வு செய்யலாம். 3 மிமீக்கும் குறைவான மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட மெல்லிய எஃகு கிராட்டிங்கின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் தடிமனான பூச்சு பெறுவது கடினம். கூடுதலாக, எஃகு கிராட்டிங் தட்டின் தடிமனுக்கு விகிதாசாரமாக இல்லாத துத்தநாக பூச்சு தடிமன் பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு வலிமையையும் பூச்சுகளின் தோற்றத் தரத்தையும் பாதிக்கும். மிகவும் தடிமனான முலாம் மேகம் பூச்சு கரடுமுரடாகவும், உரிக்க எளிதாகவும் தோன்றும். பூசப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது மோதல்களைத் தாங்காது. எஃகு கிராட்டிங்கின் மூலப்பொருட்களில் சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸ் அதிக செயலில் உள்ள கூறுகள் இருந்தால், தொழில்துறை உற்பத்தியில் மெல்லிய பூச்சுகளைப் பெறுவதும் மிகவும் கடினம். ஏனென்றால், எஃகில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் துத்தநாகம் மற்றும் இரும்புக்கு இடையே உள்ள அலாய் அடுக்கின் வளர்ச்சி முறையை பாதிக்கிறது, இது (, கட்ட துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் அடுக்கு வேகமாக வளரவும் (பூச்சுகளின் மேற்பரப்புக்கு), இதன் விளைவாக ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் மந்தமான பூச்சு மேற்பரப்பு உருவாகி, மோசமான ஒட்டுதலுடன் சாம்பல் நிற பூச்சு உருவாகும். எனவே, மேலே விவாதிக்கப்பட்டபடி, எஃகு கிராட்டிங்கின் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் வளர்ச்சியில் நிச்சயமற்ற தன்மை உள்ளது. உண்மையான உற்பத்தியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பூச்சு தடிமன் பெறுவது பெரும்பாலும் கடினம். எஃகு கிராட்டிங்கிற்கான ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தடிமன் என்பது பல்வேறு காரணிகள் மற்றும் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகளுக்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட ஒரு அனுபவ மதிப்பாகும், மேலும் இது மிகவும் நியாயமானது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-19-2024