உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்பு தகடுகளின் சறுக்கல் எதிர்ப்பு கொள்கை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை வெளிப்படுத்துதல்.

பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் சிவில் சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாதுகாப்புப் பொருளாக, உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்புத் தகடுகள், அவற்றின் சிறந்த சறுக்கல் எதிர்ப்பு செயல்திறன், நீடித்துழைப்பு மற்றும் அழகான தோற்றத்துடன் பல துறைகளில் தவிர்க்க முடியாத தேர்வாக மாறியுள்ளன. இந்தக் கட்டுரை, உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்புத் தகடுகளின் சறுக்கல் எதிர்ப்புக் கொள்கை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆழமாக ஆராய்ந்து, இந்தப் பாதுகாப்புப் பாதுகாவலரின் மர்மத்தை வாசகர்களுக்கு வெளிப்படுத்தும்.

1. உலோகத்தின் சறுக்கல் எதிர்ப்பு கொள்கைசறுக்கல் எதிர்ப்புத் தகடுகள்
உலோக எதிர்ப்பு சறுக்கல் தகடுகளின் சறுக்கல் எதிர்ப்பு விளைவு முக்கியமாக அதன் மேற்பரப்பின் சிறப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்விலிருந்து வருகிறது.வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகளின்படி, உலோக எதிர்ப்பு சறுக்கல் தட்டுகளின் சறுக்கல் எதிர்ப்பு கொள்கையை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

மேற்பரப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு:உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்புத் தகடுகள், ஹெர்ரிங்போன், குறுக்குப் பூ, வட்டம், முதலை வாய் போன்ற பல்வேறு உயர்ந்த வடிவங்களை உருவாக்க CNC பஞ்சிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வடிவங்கள் அழகாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, அவை உள்ளங்காலுக்கும் பலகை மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வை அதிகரித்து, நழுவுவதைத் திறம்படத் தடுக்கின்றன.
பூச்சு சிகிச்சை:துருப்பிடிக்காத எஃகு சறுக்கல் எதிர்ப்பு தகடுகளுக்கு, சறுக்கல் எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரு சிறப்பு சறுக்கல் எதிர்ப்பு பூச்சு பொதுவாக அதன் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த பூச்சு பலகை மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஈரப்பதமான சூழலில் நல்ல சீட்டு எதிர்ப்பு விளைவையும் பராமரிக்கிறது, ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் நழுவும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பொருள் தேர்வு:உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்புத் தட்டின் அடிப்படைப் பொருள் பொதுவாக உயர்தர இரும்புத் தகடு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு மற்றும் அலுமினியத் தகடு போன்ற உயர் வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகப் பொருட்களால் ஆனது.இந்தப் பொருட்கள் நல்ல வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் நிலையான எதிர்ப்பு சீட்டு செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும்.
2. உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்பு தகடுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்பு தகடுகளின் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான செயல்முறையாகும், இதில் முக்கியமாக பின்வரும் படிகள் உள்ளன:

வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல்:வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முதலில் ஒரு தொழில்முறை கத்தரிக்காய் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தாளை பொருத்தமான அளவில் வெட்டவும். பின்னர், தேவையான வடிவம் மற்றும் கோணத்தை உருவாக்க தாள் ஒரு வளைக்கும் இயந்திரத்தால் வளைக்கப்படுகிறது.
வெல்டிங்:வெட்டப்பட்ட மற்றும் வளைந்த உலோகத் தாள்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு முழுமையான எதிர்ப்பு சறுக்கல் தட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டின் வலிமை மற்றும் அழகை உறுதி செய்ய வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
CNC பஞ்சிங்:வெல்டட் செய்யப்பட்ட உலோக எதிர்ப்பு சறுக்கல் தகட்டை குத்த CNC பஞ்சிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் எதிர்ப்பு சீட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பஞ்சிங் துளைகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம் தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன.
உருவாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை:குத்திய பிறகு, இறுதி வடிவம் மற்றும் அளவை உருவாக்க உலோக சறுக்கல் எதிர்ப்பு தட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதன் அழகியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த தட்டு மேற்பரப்பை மெருகூட்ட வேண்டும், துருப்பிடிக்காமல் அகற்ற வேண்டும் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செய்ய வேண்டும்.
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை (விரும்பினால்):நீண்ட காலத்திற்கு கடுமையான சூழல்களுக்கு ஆளாக வேண்டிய உலோக எதிர்ப்பு சறுக்கல் தகடுகளுக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எதிர்ப்பு துரு சிகிச்சையையும் செய்யலாம். இந்த சிகிச்சை செயல்முறை உலோக எதிர்ப்பு சறுக்கல் தட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தி அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.