எஃகு கிராட்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை

 நவீன கட்டிடங்கள், தொழில்துறை வசதிகள் மற்றும் நகராட்சி பொறியியலில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தியின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இந்தக் கட்டுரை எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறையை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யும். பொருள் தேர்வு, உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம் முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானது.

1. பொருள் தேர்வு
முக்கிய பொருட்கள்எஃகு கிராட்டிங்கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை இதில் அடங்கும். அவற்றில், Q235 கார்பன் எஃகு அதன் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக பொதுவான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றது; அதே நேரத்தில் 304/316 மாதிரிகள் போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக வேதியியல் தொழில் மற்றும் கடல் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழல், சுமை தாங்கும் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

தட்டையான எஃகின் அகலம், உயரம் மற்றும் தடிமன் மற்றும் குறுக்குவெட்டின் விட்டம் போன்ற எஃகின் விவரக்குறிப்புகள், எஃகு கிரேட்டிங்கின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எனவே, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, எஃகின் தரச் சான்றிதழை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

2. உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம்
எஃகு கிராட்டிங்கின் உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம் முக்கியமாக வெட்டுதல், நேராக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் பிற படிகளை உள்ளடக்கியது.

வெட்டுதல்:பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த தட்டையான எஃகு மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை துல்லியமாக வெட்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது CNC வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டும்போது, ​​அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த சகிப்புத்தன்மை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நேராக்குதல்:போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது எஃகு வளைந்து சிதைந்து போகக்கூடும் என்பதால், வெட்டப்பட்ட பிறகு தட்டையான எஃகு மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை நேராக்க வேண்டும். நேராக்க கருவிகள் பொதுவாக ஒரு அழுத்தி அல்லது ஒரு சிறப்பு நேராக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு நேரான நிலைக்குத் திரும்பப் பெறுகின்றன.
வெல்டிங்:எஃகு கிராட்டிங்ஸ் உருவாக்குவதில் வெல்டிங் ஒரு முக்கிய படியாகும். வெல்டிங் செயல்பாட்டில் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது தட்டையான எஃகு மற்றும் குறுக்குப்பட்டியை வெல்டிங் அச்சுக்குள் வைப்பது, மின்முனையின் வழியாக அழுத்தம் மற்றும் சக்தியைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வெல்டிங்கின் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தால் உருவாகும் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை வெல்டிங்கிற்காகப் பயன்படுத்துவது. ஆர்க் வெல்டிங் வெல்டிங் கம்பியின் விளிம்பை உருக்க ஆர்க் உருவாக்கிய உயர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வெல்டிங் செய்கிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக எஃகின் பொருள், தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை நியாயமாக சரிசெய்வது அவசியம்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், எஃகு கிராட்டிங்கின் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.முழு தானியங்கி அழுத்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் மல்டி-ஹெட் ஃபிளேம் கட்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களின் அறிமுகம் எஃகு கிராட்டிங்கின் உற்பத்தியை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்கியுள்ளது.

3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
எஃகு கிராட்டிங்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஸ்ப்ரேயிங் போன்றவை அடங்கும்.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்:ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் ஒன்றாகும். முடிக்கப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கை உயர் வெப்பநிலை துத்தநாக திரவத்தில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம், துத்தநாகம் எஃகின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து அடர்த்தியான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 60μm க்கும் குறைவாக இல்லை, மேலும் அது எஃகு கிராட்டிங்கிற்கு சமமாகவும் உறுதியாகவும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
மின்முலாம் பூசுதல்:எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது எஃகின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை அடுக்கை மின்னாற்பகுப்பு மூலம் பூசும் செயல்முறையாகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அடுக்கு எஃகு கிரேட்டிங்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அடுக்கின் தடிமன் மெல்லியதாகவும் விலை அதிகமாகவும் இருக்கும்.
தெளித்தல்:தெளித்தல் என்பது ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இதில் வண்ணப்பூச்சு எஃகு மேற்பரப்பில் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே பூச்சு வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம், அதாவது ஸ்லிப் எதிர்ப்பு தெளித்தல், வண்ண பூச்சு போன்றவை. இருப்பினும், ஸ்ப்ரே பூச்சுகளின் ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது, ​​மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, எஃகு கிரேட்டிங்கை டிக்ரீசிங், சுத்தம் செய்தல், ஊறுகாய் செய்தல் மற்றும் துரு அகற்றுதல் மூலம் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தர ஆய்வும் ஒரு தவிர்க்க முடியாத இணைப்பாகும், இதில் வெல்டிங் புள்ளி வலிமை ஆய்வு, கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் ஆய்வு, பரிமாண துல்லிய ஆய்வு போன்றவை அடங்கும்.